金屬表面處理要注意做好廢氣管理：

　　1、從廢氣收集和運(yùn)輸?shù)慕嵌葋?lái)看，廢氣的收集應(yīng)遵循“充分收集、優(yōu)質(zhì)收集”的原則。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)、流量等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證廢氣收集效果。

　　2、在金屬表面處理加工企業(yè)中，如果沒(méi)有采用合金催化液等環(huán)保技術(shù)，對(duì)于產(chǎn)生浮塵或有害氣體的設(shè)備，應(yīng)采取封閉、隔離和負(fù)壓操作措施。
　　3、污染氣體應(yīng)盡可能使用氣體收集系統(tǒng)收集的生產(chǎn)設(shè)備本身,和周圍的流浪要收集氣體或盡可能靠近污染源在使用天然氣時(shí)收集(塵埃)覆蓋,以減少吸入的捕捉和控制范圍,促進(jìn)污染物。
　　4、污水收集系統(tǒng)及處理設(shè)施單元(原池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、曝氣池、污泥房等)產(chǎn)生的廢氣應(yīng)采用密閉收集方式，采取有效措施處理后排放。

金屬表面處理

　　5、含有揮發(fā)性有機(jī)物或者有明顯異味的固體廢物、危險(xiǎn)廢物存放場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)關(guān)閉，廢氣收集處理后排放。
　　6、集氣器和除塵器收集的污染氣體應(yīng)通過(guò)管道輸送到凈化裝置。管路布置應(yīng)與生產(chǎn)工藝相結(jié)合，力求簡(jiǎn)單、緊湊，管路短，空間少。
　　7、各金屬表面處理企業(yè)在收集廢氣、粉塵后，應(yīng)根據(jù)廢氣產(chǎn)生量、污染物組成及性質(zhì)、溫度、壓力等因素綜合分析，選擇成熟可靠的廢氣處理工藝路線。
　　8、為高濃度有機(jī)廢氣,如氣體釋出的有機(jī)溶液預(yù)處理劑,有機(jī)化合物廢氣應(yīng)該恢復(fù)和利用冷凝(低溫)復(fù)蘇技術(shù),psa復(fù)蘇技術(shù),等等,然后應(yīng)該使用其他技術(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。
　　9、對(duì)于低濃度有機(jī)廢氣，如果有回收價(jià)值，應(yīng)采用吸附技術(shù);當(dāng)無(wú)回收價(jià)值時(shí)，應(yīng)采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、再生熱焚燒技術(shù)、生物凈化技術(shù)或等離子體技術(shù)。
　　10、采用微生物凈化技術(shù)、低溫等離子體技術(shù)、吸附或吸收技術(shù)、熱焚燒技術(shù)等凈化后，可將有異味的氣體達(dá)標(biāo)排放，且不影響周圍敏感防護(hù)目標(biāo)。
　　11、磨削產(chǎn)生的粉塵廢氣應(yīng)采用布袋除塵、靜電除塵或布袋除塵聯(lián)合工藝處理。工業(yè)鍋爐、爐窯優(yōu)先采用清潔能源和廢氣凈化工藝，滿足主要污染物減排要求。
　　12、采用除油除銹二合一的預(yù)處理液和合金催化液技術(shù)進(jìn)行金屬表面處理的企業(yè)，可以降低大部分廢氣收集處理的壓力。主要原因是沒(méi)有污染氣體從合金催化液技術(shù)中逸出，加工后鍍層均勻致密，所以不需要研磨，減少了粉塵污染